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SUPERTHERM
Unser Bester
in Isolierung und Festigkeit.
- Kalk-Zement-Mörtel.
- Für Dickbettmauerwerk mit Ziegeln, insbesondere in Niedrigenergiehäusern. Für Poren- und Leichtbetonsteine, Ziegel und allen im Dickbett gemauerten Materialien.
- Verhindert die Bildung von Wärmebrücken im Mauerwerk und erhöht den Wärmedurchlasswiderstand der Gebäudehülle deutlich (λ ≤ 0,15 W/m.K).
- Mit erhöhter Festigkeit: zum Setzen von Stürzen, Füllen von Fugen und Ausbessern von Außenmauerwerk.
- Für die Mörtelausgleichsschicht der ersten Steinlage.
- Nicht für Dünnbettmauerwerk.
Anwendungsbereich
- Außen: Wand
- Innen: Wand
Verarbeitung
- Für Hand- und Maschinenverarbeitung
- Leichtmörtel für Mauerwerk aus Planziegeln, insbesondere in Niedrigenergiehäusern. Für Porenbetonsteine, Leichtbetonsteine, Blähtonsteine und alle Mauerziegel. Zum Setzen von Stürzen, zum Füllen von Fugen sowie Reparaturen am Außenmauerwerk.
Processing details
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Untergrundanforderungen
Der Untergrund muss den gültigen Normen entsprechen, fest, frei von losen Teilen, frei von Staub, Anstrichen, Resten von Entschalungsmitteln und Ausblühungen sein. Er muss ausreichend rau, trocken und gleichmäßig saugfähig sein. Die Oberfläche darf nicht gefroren oder wasserabweisend sein. Der Untergrund muss dimensionsstabil sein.
Untergrundvorbereitung
Je nach Saugfähigkeit des Untergrundes und klimatischen Bedingungen, insbesondere bei warmer Witterung, ist das Mauerwerk ausreichend zu befeuchten, um ein vorzeitiges Austrocknen des Mörtels zu verhindern. Bei kalter Witterung hingegen muss das Mauerwerk trocken sein. Der Untergrund muss den geltenden Vorschriften, Normen oder Empfehlungen des Materialherstellers entsprechen.
Anmischen
Geben Sie die Trockenmischung in die vorgeschriebene Wassermenge. Mit einem Trommelmischer oder mit einem langsam laufenden Propellermischer zu einer homogenen, klumpenfreien Masse mischen. Verwenden Sie Trinkwasser oder Wasser, das der EN 1008 entspricht. Lassen Sie die Mischung ruhen, um zu reifen. Dann erneut mischen. Geeignete Maschinen zur maschinellen Verarbeitung verwenden.
Wasserbedarf
| Menge | Liter (Min) | Liter (Max) |
|---|---|---|
| 1 kg | 0,39 l | 0,44 l |
| 20 kg | 7,8 l | 8,8 l |
Mixing
Verarbeitungshinweise
Verteilen Sie die Masse auf dem vorbereiteten Untergrund mit einer Maurerkelle oder einem Mörtelschlitten. Unmittelbar danach den Block setzen und ausrichten. Schützen Sie das aufgetragene Material vor schneller Austrocknung, direkter Sonneneinstrahlung, Regen und Frost.
Application Thinkness
| Mindestschichtdicke in mm | 10 mm |
|---|---|
| Empfohlene Schichtdicke in mm | 20 mm |
| Maximale Schichtdicke in mm | 40 mm |
Consumption
Verarbeitungszeit (Topfzeit)
90 min
Nachbehandlung
Vermeiden Sie Sonne, Hitze, Feuchtigkeit und Zugluft. Vor Frost und Regen schützen. Eine direkte Erwärmung der Oberfläche ist nicht zulässig.
Werkzeug- und Reinigungsanweisungen
Werkzeuge sofort nach Beendigung der Arbeiten mit Wasser waschen. Angetrocknete Rückstände mechanisch reinigen.
Technical parameters
| Bindemittel | Grauzement |
| Brennbarkeitsklassen | A1 |
| Max. Körnung | 4mm |
| Voll belastbar nach (in Std.) | 28 d |
| Druckfestigkeit nach 28 Tagen in N/mm² | 10 N/mm² |
| Wärmeleitfähigkeit λ in W/(m.K) | 0.2 |
| Wasserdampfdiffusionswiderstandszahl µ | 20 |
| Trockenrohdichte in Kg/m³ | 650 |
| Trockenrohdichte in Kg/m³ bis | 1000 |
| Feuchte Dichte in Kg/m³ von | 850 |
| Feuchte Dichte in Kg/m³ bis | 1050 |
Files
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