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REPARATURMÖRTEL R4
Mit Trinkwasserzulassung
Ideal für Reparaturen von dauerhaft mit Wasser belasteten Konstruktionen
- Zugelassen für den Kontakt mit Trinkwasser.
- R4: >45MPa für statisch relevante Reparaturen. Für Verkehrslasten bis zu 2,5 t.
- Für ständig mit Wasser belastete Umgebungen sowie für trockene Umgebungen: z.B. Tanks, Auffangwannen, etc.
- Hohe Beständigkeit gegen Frost, chemische Enteisungsmittel, Öle, organische Lösungsmittel. Schimmelpilzhemmend.
- Enthält plastifizierende Zusätze: thixotrop. Kann auch über Kopf bis zu 50 mm Schichtdicke von Hand und bis zu 100 mm im Nassspritzverfahren aufgetragen werden.
- Sehr starke Haftung auf Beton und Stahl: Geeignet für die Instandsetzung von Beton, Stahlbetonkonstruktionen und Betonfertigteilen. Kann ohne Kontaktbrücke verwendet werden.
- Sehr widerstandsfähig gegen Abrieb.
- Dimensionsstabil: rissmindernd.
- Einkomponentig: Nur Wasser zugeben.
Anwendungsbereich
- Außen: Boden + Wand + Decke
- Innen: Boden + Wand + Decke
Verarbeitung
- Für Hand- und Maschinenverarbeitung
- PCC-Mörtel für die Instandsetzung von Beton- und Stahlbetonbauwerken oder Betonfertigteilen (Anwendungsbereich nach den Grundsätzen 3, 4 und 7, nach EN 1504-3, Klasse R4) ist sowohl für trockene Umgebungen als auch für Bauwerke geeignet, die dauerhaft mit Wasser belastet sind (z.B. Behälter, Schächte, etc.). Für Verkehrsflächen.
EMPFOHLENE SYSTEMPRODUKTE
Processing details
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Untergrundanforderungen
Der Untergrund muss den geltenden Normen entsprechen, fest, frei von losen Teilen, frei von Staub, Farbe, Entschalungsrückständen und Ausblühungen sein. Er muss ausreichend rau, trocken und gleichmäßig saugfähig sein. Die Oberfläche darf nicht gefroren und wasserabweisend sein. Die Mindestkohäsion des Untergrunds muss 1,5 MPa und die Betongüte C 20/25 betragen. Die freiliegende und gereinigte Bewehrung ist mit Cemix Schutzanstrich zu versehen.
Untergrundvorbereitung
Entfernen Sie gestörten, hohl klingenden, schmutzigen oder anderweitig verunreinigten Beton und Beton mit niedrigem pH-Wert, damit keine Mikrorisse im Untergrund entstehen. Waschen Sie die gesamte zu reparierende Fläche unter Druck ab, um lose Partikel, Staub und Schmutz zu entfernen und die Oberfläche vollständig zu öffnen. Bevor Sie das Material auftragen, befeuchten Sie den Untergrund gut, indem Sie ihn vor dem Auftragen mindestens eine Stunde lang mehrmals durchnässen. Unmittelbar vor dem Auftragen entfernen Sie überschüssiges Wasser von der Oberfläche des zu reparierenden Bereichs, um ein mattes Betonaussehen zu erzielen.
Anmischen
Bereiten Sie die Mischung vor, indem Sie die Trockenmischung mit der vorgeschriebenen Menge Wasser mit einem Paddelmischer mischen. Mischen Sie zu einer homogenen Mischung ohne Klumpen. Lassen Sie die Mischung 3 Minuten lang ruhen. Vor der Verarbeitung kurz aufrühren. Zum Anmischen der Mischung Trinkwasser oder Wasser nach EN 1008 verwenden. Bei maschineller Verarbeitung sind geeignete Maschinen zu verwenden.
Wasserbedarf
| Menge | Liter (Min) | Liter (Max) |
|---|---|---|
| 1 kg | 0,12 l | 0,132 l |
| 25 kg | 3 l | 3,3 l |
Mixing
Verarbeitungshinweise
Eine gründliche Haftung der ersten Schicht auf der gesamten Fläche ist eine Voraussetzung für eine hohe Endhaftung. Der erste Schritt besteht darin, eine Kontaktschicht herzustellen - den Mörtel mit einer Kelle oder einem Pinsel mit kürzeren Borsten in die Poren und Unebenheiten des Untergrunds einzuarbeiten. Dann wird sofort die erforderliche Schicht aufgetragen, wobei die empfohlene Schichtdicke zu berücksichtigen ist, und zwar mit einer geeigneten Technik wie z. B. dem Ziehen, damit keine ungefüllten Bereiche entstehen.
Für die Einarbeitung der ersten Kontaktschicht kann der Mörtel dünner zubereitet werden, wobei die Mörtelwassermenge an der oberen Grenze des angegebenen Mörtelwasserintervalls liegt.
Wenn die Ausbesserung nicht in einer Schicht erfolgen kann, empfiehlt es sich, die Ausbesserung an der tiefsten Stelle zu beginnen und so auszurollen, dass die letzte Schicht immer durchgängig über die gesamte Fläche verläuft (vorzugsweise mit konstanter Dicke). Jede Schicht sollte mit einer gleichmäßigen, ungebrochenen, aber nicht glatten Oberfläche abgeschlossen und vorübergehend vor schnellem Austrocknen geschützt werden (z. B. durch Abdecken mit PVC-Folie oder feuchtem Tuch). Mit dem Auftragen der einzelnen Schichten sollte unmittelbar nach dem Trocknen der vorherigen Schicht begonnen werden. Die Oberfläche wird mit einer Stahl- oder Polystyrolkelle oder mit Cemix Feinreprofilierungsmörtel bearbeitet.
Bei der maschinellen Verarbeitung wird die Kontaktschicht nicht abgewaschen, sondern das Material wird direkt auf den Untergrund aufgetragen.
Auftragsschicht:
Maschineller Auftrag: 5-100 mm
manueller Auftrag: 5-50mm
Application Thinkness
| Mindestschichtdicke in mm | 5 mm |
|---|---|
| Empfohlene Schichtdicke in mm | 15 mm |
| Maximale Schichtdicke in mm | 100 mm |
Consumption
Verarbeitungszeit (Topfzeit)
30 min
Nachbehandlung
Vermeiden Sie die negativen Auswirkungen von Sonne, Hitze, Feuchtigkeit und Zugluft. Vor Frost und Regen schützen. Direkte Erwärmung der Oberfläche ist verboten. Nach dem Auftragen 1-2 Tage lang feucht halten.
Technical parameters
| Bindemittel | Grauzement |
| Hergestellt aus | Gemisch aus Zuschlagstoffen, Portlandzement und Veredelungszusätzen. |
| Brennbarkeitsklassen | A1 |
| Max. Körnung | 2mm |
| Voll belastbar nach (in Std.) | 28 d |
| Druckfestigkeit nach 28 Tagen in N/mm² | 45 N/mm² |
| Biegezugfestigkeit nach 28 Tagen in N/mm² | 9,5 N/mm² |
| Trockenrohdichte in Kg/m³ | 2150 |
| Feuchte Dichte in Kg/m³ von | 2200 |
Files
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